水松原纸经涂布加工后用于香烟的过滤嘴．是一种防护用的装饰用纸，要有较好的强度，一定的透气度和施胶度，稳定的颜色。我厂经多年的生产实践，不断优化生产配方，及时解决了生产中出现的问题，对生产水松原纸积累了有益的经验。
1生产工艺流程
进口漂白针叶木浆→水力碎浆机→大锥度精浆机(两台串联) →Φ450mm双盘磨(3台串联) →配浆池(加辅料) →长网抄纸机→复卷机
2生产工艺条件
原料配比：进口漂白针叶木浆100％；辅料配比(对绝干浆)：AKD 0．25％，PAM 0．015％，阳离子淀粉2．0％，氧化铁黄l2％，氧化铁红0．5％，冻黄0．3％，碳酸钙l0％
辅料加入顺序及间隔时间：冻黄(0：10h) →铁黄、铁红、碳酸钙(0：15h) →阳离子淀粉、AKD、PAM在纸机高位箱连续加入。
打浆质量要求：打浆浓度3．0％～3．5％．打浆度70～750SR．，纤维湿重3．2～3．59。抄纸工艺控制
浆料上网pH值控制在7～8，浆网速比控制在0．95～0．98，网案摇振采用小振幅、高振次，控制好上网浓度及进缸水分。
3生产中易出现的问题及解决措施
3．1麻花纹、荷叶边问题
水松原纸是薄页纸，生产中较易出现麻花纹、荷叶边等外观纸病，产生的原因有：整幅厚度不均匀，整幅定量差大，整幅水分不均匀，纸卷松紧不一致。为了消除麻花纹、荷叶边．整幅厚度差要控制在5％以内，整幅定量差控制在2g·m-2以内，烘缸表面要保持清洁，确保烘缸表面温度横向一致．堰池水位要稳定，堰缝开口要均一，卷纸松紧一致。
3．2颜色波动
水松原纸是有色纸，控制颜色波动十分重要。首先，进厂颜料(染料)色度要稳定，采用稳定的供应商；其次，配浆时要确保配浆池的浆位、浓度的稳定；最后，损纸用量要稳定，生产中不宜超过10％。
3．3纸幅断纸
由于网部到压榨部采用封闭引纸．故此处不易断纸，而断纸往往出现在烘缸到第二烘缸之间。原因是：烘缸刮刀不严，烘缸表面不洁净，纸页粘缸，纸浆中有未疏解的纤维束或流送系统中絮聚的纤维团(浆斑)。为此，要适当控制进缸水分(≤75％)，减少纸页粘缸；各种辅料(尤其AKD)的质量和用量要严格按工艺要求，打浆采用黏状打浆，确保无未疏解的纤维束；浆料流送系统中的旋翼筛、阶梯扩散器要保证其进浆压力，防止纤维絮聚。
4生产中注意事项
(1)各种辅料要经过严格过筛(40--60目筛)加入配浆池，计量要准确，严格按工艺要求进行熬(配)制。(2)AKD、PAM要尽可能靠近网前箱加入，以确保施胶效果。
总之，我厂依据上述工艺条件生产的水松原纸，质量稳定，使用效果良好，深受烟厂的欢迎。